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La base para una exitosa estrategia de mantenimiento predictivo es la Ingeniería, donde se establecen las condiciones esenciales para la posterior ejecución del monitoreo de condición, involucrando tanto los equipos y proceso como el personal a cargo, desde la identificación de las máquinas que necesitan monitoreo hasta el impacto de los avisos en el Plan Matriz. En SHEN-RE podemos asistirlo en todos los aspectos necesarios a definir para un correcto monitoreo de condición en sus activos
Cada equipo presenta síntomas o variables intrínsecas que delatan su actual condición de operación. Comúnmente se utilizan sensores en línea, tomas de muestras, análisis de desempeño, etc, para poder encontrar cambios en alguna de esas variables y poder detectar fallas incipientes (en el inicio) de manera oportuna, ideal para planificar y coordinar alguna reparación o reemplazo.
Es importante destacar que un correcto monitoreo se basa tanto en el análisis a nivel de componentes, como también la utilización que estos han tenido, lo que involucra la personal de mantenimiento y operación.
Se implementa un esquema de monitoreo de condiciones a estos equipos, de tal forma que un solo encargado pueda hacer su revisión, sin necesidad de dirigirse hasta donde se encuentra cada uno de ellos. El monitoreo a distancia de los equipos resulta en un significativo ahorro de tiempo de inspecciones y ayuda a planificar mejor las tareas de reparación o reemplazo. También se debe destacar que el tiempo de deshabilitación de los espacios se reduce considerablemente, haciendo más expedita la realización de otras tareas.
El principal objetivo del monitoreo de aerogeneradores es aumentar la disponibilidad de los equipos, mediante la detección de fallas incipientes en los componentes más críticos para el funcionamiento de las turbinas, tales como el reductor, los rodamientos, el generador, las aspas y la torre.
Nuestra experiencia en Ingeniería de Mantenimiento sumado a nuestras alianzas, para la implementación de un sistema de monitoreo de condición on-line, permiten ofrecer un servicio completo desde la Ingeniería Básica, hasta la Instalación y Soporte tanto del sistema de monitoreo como en asistencia en el análisis y diagnóstico de falla.
Contamos con el equipamiento necesario y personal especializado, para realizar evaluación e implementación de sistemas de monitoreo de condición en equipos cuyas condiciones de operación son variables, en carga y velocidad.
El sistema OneProd MVX, permite el monitoreo de variables de condición y proceso.
Junto con el software XPR 300 puede hacer procesamiento en tiempo real y monitoreo en el momento indicado para detección de fallas incipientes
El monitoreo de temperatura con fibra óptica es una técnica avanzada que utiliza cables de fibra óptica para medir cambios de temperatura en tiempo real a lo largo de una estructura o sistema. Funciona al detectar variaciones en las propiedades de la luz transmitida por la fibra óptica cuando hay fluctuaciones de temperatura. Esta tecnología es ampliamente utilizada en industrias como la energía, construcción y telecomunicaciones, ya que permite una monitorización precisa, en tiempo real y a lo largo de grandes distancias, ayudando a prevenir fallos por sobrecalentamiento.
Las vibraciones mecánicas que exhibe una máquina durante su funcionamiento, analizadas según condiciones de diseño, operación y mantenimiento, resultan ser una fuente importante de información de los modos de fallas que se podrían presentar. Más aún cuando estos modos de fallas son críticos; su identificación a temprana edad (falla incipiente), resulta ser clave para evitar detenciones inesperadas y/o prolongadas que afectan la disponibilidad como la mantenibilidad del equipo. Además, en algunos casos, dado el carácter predictivo del análisis, es posible detectar el inicio de fallas ocultas que potencialmente representarán un gran riesgo para la sustentabilidad de una operación.
La extensión del régimen de carga representa un incremento considerable en los beneficios para las empresas de generación de energía eléctrica. No obstante, durante el funcionamiento a condiciones distintas a las nominales en la turbina, aparecen fenómenos que pueden generar cargas que aceleren el desarrollo de fallas sobre el grupo o provoquen un funcionamiento inestable.
Debido a las excitaciones fluidodinámicas, las turbinas tienen limitado el funcionamiento a carga parcial y en sobrecarga.
El análisis de elementos finitos (FEA, por sus siglas en inglés) es una herramienta crucial en ingeniería y diseño estructural debido a su capacidad para resolver problemas complejos que involucran estructuras y materiales. Su importancia radica en los siguientes aspectos:
Identificación de zonas críticas: El FEA permite detectar áreas de una estructura que están sometidas a mayores esfuerzos o deformaciones, lo que ayuda a prevenir fallos estructurales antes de que ocurran.
Optimización de diseños: Facilita la mejora de diseños mediante la simulación de diferentes cargas y condiciones de operación, lo que permite optimizar el uso de materiales y reducir costos sin comprometer la seguridad.
Ahorro de costos y tiempo: Al realizar simulaciones virtuales antes de la fabricación, el FEA reduce la necesidad de prototipos físicos y pruebas destructivas, lo que resulta en un ahorro considerable de recursos.
Mejora en la seguridad y confiabilidad: Al analizar detalladamente la integridad estructural y el comportamiento bajo condiciones extremas, el FEA asegura que las estructuras sean más seguras y confiables en su vida útil.
Aplicación en diversas industrias: Se utiliza en campos como la aeronáutica, automotriz, construcción, y más, para diseñar componentes que puedan resistir cargas estáticas, dinámicas, térmicas o incluso sísmicas.
Para soluciones personalizadas, detalles técnicos y cualquier información que necesites sobre nuestras áreas de especialización y experiencia, no dudes en contactarnos.
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